В Салавате реализуется проект "С родителями – на работу" (третья серия)

Добро пожаловать на завод!

На проходной завода нас встретил Дамир Суяргулов — ведущий инженер-электроник производства стеклотары. На стекольном заводе он трудится уже 18 лет. Начинал с электромонтера по ремонту и обслуживанию электрооборудования, работал слесарем КИП и А, а потом — инженером-электроником. По его словам, ни разу не пожалел о своем профессиональном выборе, считая это производство особенно интересным и важным.

Сначала необходимые правила техники безопасности — мы надеваем яркие оранжевые жилеты и специальные каски, защищаем глаза очками. И только после этого перед нами открываются двери на производство.

Территория завода огромная: от одного производственного участка до другого — далеко не пара десятков метров. Пока идем, узнаем у Амины, что же, по ее мнению, делают из стекла.

— Стеклянные кружки, вазы, а еще дверки в шкафчиках, — перечисляет она.

— А в окнах у вас дома что? — намекаем мы.

— Тоже стекло! — с радостью отвечает Амина.

Вместе с ней мы выясняем, что и в их машине есть стекла. И, кстати, на АО «Салаватстекло» изготавливают автомобильные стекла.

— В основном для КамАЗов, Нефазов, ПАЗов, — уточняет Дамир Суяргулов.

А вот родители Амины делают стеклянную тару. И сегодня вместе с ней мы узнаем все секреты и тонкости. Так получилось, что мама и папа нашей юной героини работают на разных участках производства, и это дает нам уникальную возможность проследить весь процесс изготовления стеклянной тары. Кстати, как показалось нам с Аминой, он очень напоминает выпечку булочек в формочках.

Готовим «ингредиенты» с мамой.

В кулинарии всё начинается с подготовки ингредиентов для теста — здесь точно так же! Ингредиентами для «теста» на стекольном заводе как раз и занимается мама Амины — она составщик шихты.

— Шихта — это важнейший компонент, который засыпается в стекловаренную печь, — объясняет Дамир Суяргулов, пока мы проходим под огромными бункерами, в которые засыпают готовую шихту. — Рецептура задана лабораторией, по программе автоматические весы отвешивают нужное количество сырьевых компонентов, они перемешиваются, и готовая шихта выгружается в бункер. В первый бункер вмещается примерно шесть замесов, а во второй — четыре.

Мы проходим в просторное помещение, где за компьютером с большими мониторами работает Дина Суяргулова. После объятий мамы и дочки начинаем изучать тонкости производственного процесса.

— Слежу, чтобы процесс был непрерывен, чтобы ничего не нарушалось, не забивалось, чтобы всё работало, и шихта была готова вовремя, — скромно рассказывает о своей важной работе Дина ­Суяргулова.

Здесь есть не только бункеры для готовой шихты, но и сырьевые, в которых находятся шесть необходимых ингредиентов: сода, песок, известняк, доломит, шпат, сульфат. Если одного ингредиента не будет — не будет и шихты.

Важно: сода — это не только порошок в коробочке, которая есть на каждой кухне, в первую очередь — это важнейший компонент при производстве стекла, без которого мы уже не можем даже представить нашу жизнь.

— Еще подается обесцвечиватель, который отвечает за прозрачность стеклянной тары, — добавляет Дамир ­Суяргулов.

Оказывается, на подготовку шихты уходит 10 минут.

— Как часто меняется рецептура? — интересуемся мы у мамы Амины.

— Каждый день. Мы отправляем в лабораторию пробы сырья, там специалисты его анализируют и с учетом исходных данных сырья формируют рецептуру, чтобы в итоге получить качественную стекломассу, — отвечает она.

Когда шихта готова, стекловарам сообщают, и они отправляют машину.

— Вот, видите, — показывает Дина на монитор, — Машина подъехала, сейчас будем выгружать из бункера шихту.

А нам остается последовать за шихтой, чтобы узнать, как и где она превратится в стеклянную тару.

Как из капли сделать бутылку – узнаем у папы.

Подходим к производству стеклотары — интересуемся у нашего замечательного экскурсовода:

— Раньше, помните, можно было сдать стеклотару? Как думаете, нужна ли такая практика сейчас?

— Да, помню. Мы сдавали стеклянные бутылки. Думаю, это актуально всегда. Плюс стекла в том, что оно долговечно в отличие от бумаги. В стекле продукты питания хранятся значительно дольше, чем в пластике. А еще стеклянную тару можно хранить и в холодильнике, и на солнце, чего нельзя делать с пластиковой тарой, — делится Дамир Суяргулов.

В это время перед нами буквально вырастает огромная гудящая стекловаренная печь — сердце производства. Сюда-то и поступает приготовленная мамой Амины шихта.

Факт: температура в стекловаренной печи — 1495 +/- 20 градусов!

— Амина, а ты с мамой печешь пирожки дома? Оказывается, здесь у папы с мамой на работе всё тоже строго по рецепту. Давай посмотрим, как из подготовленной твоей мамой смеси рождается «тесто», из которого потом «пекут» бутылки, — и вместе с девочкой мы идем к ленте, по которой движутся готовые фляжки.

Внимание привлекает огромная гора различной стеклянной тары, часть которой разбита.

— Это прозрачный стеклобой, который нам доставляют поставщики, — поясняет Дамир Суяргулов. — В печь подается 80% шихты и 20% стеклобоя.

— То есть безотходное производство?

— Совершенно верно, — соглашается папа Амины. — Смотрите: из печи жидкая стекломасса попадает в выработку, затем в фидерный канал, а потом с помощью плунжера выталкивается в виде капель, которые срезаются ножницами. Каждая капля попадает в первую, так называемую черновую, чугунную форму, далее — в чистовую, где раздувается, приобретая правильные окончательные размеры и контуры.

Дамир Суяргулов останавливается около стеллажей, на которых хранятся чугунные формы, используемые для изготовления тары, чтобы показать нам знаменитый логотип салаватской ­стеклотары.

— Вот внизу логотип, который потом вы видите на таре. Три лычки такие, буквы С. Кроме того, здесь номер формы, год изготовления и объем, — поясняет он.

Амина пытается удержать в руках чугунную форму.

— Мой школьный портфель легче, — делает она вывод.

Готовые бутылки проходят обработку для снятия напряжения и процедуру холодного напыления, которое защитит тару от появления полосок при касании во время ­транспортировки.

— А какая температура у бутылок на выходе? — интересуемся мы.

— 50 – 150 градусов, — отвечает Дамир Суяргулов и обращает наше внимание на пост визуального контроля. — Контролер убирает с ленты продукцию с дефектами.

— А вот это оборудование, которое светится красным, тоже часть системы контроля?

— Это устройство ориентирования. Потребитель требует, чтобы стеклотара была упакована одной стороной. При изготовлении она может идти по-разному, а мы ее переворачиваем в одну сторону.

Факт:

90 тысяч бутылок изготавливают за одну смену, которая длится 12 часов.

На производстве стеклотары выпускают около 50 видов продукции круглой, квадратной, прямоугольной и треугольной формы.

В год — более 110 миллионов штук.

Готовая продукция упаковывается на специальных машинах.

— Количество рядов в упаковке может быть разным. Не меняется только количество бутылок в ряду, например, фляжек — 378 штук. И, как я уже говорил, все бутылки ориентированы в одну сторону, — уточняет Дамир Суяргулов.

Амина сама нажала на кнопку пульта, после чего готовый паллет отправился на следующий этап.

Мы заметили, что в производстве задействовано очень мало людей.

— Производство полуавтоматическое. В смене работает чуть больше 20 человек. График четырехсменный, — поясняет он.

И последний этап — термоусадочная машина. Здесь на упаковку натягивается полиэтиленовая пленка, на нее наклеивается этикетка, и она отправляется на склад готовой продукции.

Девочке доверили наклеить важный документ - этикетку на одну из коробок!

Завершается наша экскурсия среди больших упаковок стеклотары — отсюда они отправятся к заказчикам.

— А вы гордитесь, что работаете на таком важном ­производстве?

— Конечно! Гордость берет, когда в Москве или на Севере вижу стекло, а там наш логотип. Сердце греет, — признается Дамир Суяргулов.

— А если Амина скажет через несколько лет, что тоже хочет работать на АО «Салаватстекло», как воспримите ее решение?

— Я буду только рад, — с улыбкой говорит папа девочки.

Проект реализуется в рамках Года семьи в России.

Подготовила Надежда Фаррахова.

Фото и видео: Алёна Бизикина/газета «Выбор».