«Газпром нефтехим Салават» внедряет экорешения для сохранения чистого воздуха

«Акрил Салават».

Экскурсия началась с посещения самого крупного в нашей стране завода по производству акриловой кислоты и бутилакрилата. Он был запущен в декабре 2017 года.

— Производство «Акрил Салават» предназначено для производства акриловой кислоты. Сырьем является пропилен, который окисляется кислородом воздуха в основных реакторах. Далее происходит процесс очистки для получения акриловой кислоты эфирного качества, которая является сырьем для двух продуктов: бутилакрилата и ледяной акриловой кислоты. Бутилакрилат — составляющий компонент лакокрасочной промышленности, а ледяная акриловая кислота — основное сырье для производства суперабсорбирующих полимеров, — рассказал об объекте главный инженер ООО «Салават Акрил» Михаил Теплов.

Применение современных технологий позволило создать экологически безопасное производство: система сбора, очистки и термического обезвреживания промышленных сточных вод и тяжелых остатков полностью исключает попадание вредных выбросов в атмосферу.

— Технология на самом деле самая простая, — отметил Азамат Хабибуллин. — Для того, чтобы избежать выбросов углеводородов в атмосферу их либо растворяют, либо просто сжигают и превращают в относительно инертные продукты.

Производство технической серы.

Следующим пунктом стала строительная площадка установки производства технической серы. Этот проект компании направлен на уменьшение промышленного воздействия на окружающую среду и включен в Перечень приоритетных инвестиционных проектов Республики Башкортостан. Новое производство даст возможность утилизировать дополнительные объемы сероводорода, которые образуются после ввода в эксплуатацию нового комплекса каталитического крекинга и модернизации установок гидроочистки.

Языком цифр.
Новое производство технической серы поможет сократить выбросы загрязняющих веществ на 4 670 тонн в год из-за увеличения конверсии сероводорода с 96% до 99,2%. Также на 15% снизится общий валовой выброс в атмосферу, на 30% —выбросы диоксида серы.

В настоящее время на месте ведутся пусконаладочные работы.

— Мы продолжаем строить установку по производству технической серы, направленную на снижение выбросов в атмосферу. В настоящее время ведутся работы по пусконаладке: окончание прокладки кабельной продукции, состыковка схем АСУ ТП, сигнализации и отлаживание взаимодействия оборудования. Ожидается, что степень конверсии достигнет 99,2% путем уменьшения аппаратурного оформления, — сказал начальник производства нефтеперерабатывающего завода Дмитрий Сорокин.

Азамат Хабибуллин отметил, что объем разрешенных выбросов загрязняющих веществ в атмосферу для предприятия составляет 39 тыс. тонн в год, фактическое количество за 2022 год — порядка 32 тыс. тонн.

— Если брать по конкретным веществам, у нас фактические выбросы по сернистому ангидриду наиболее близки к разрешенным нормативам. Пуск нового производства технической серы сильно снизит показатели выбросов по данному веществу. Он запланирован на 2023 год, — заявил он.

Каткрекинг.

Далее участники пресс-тура побывали на самом масштабном производстве, построенном за последние 30 лет, — комплексе каталитического крекинга. Он был введен в эксплуатацию в 2021 году вместо старого для переработки вакуумного газойля с получением высокооктанового компонента товарных бензинов и сжиженных углеводородных газов. Ввод комплекса позволил снизить выбросы на 318,5 тонн в год, в частности, гидроочищенного сырья — в 1,45 раза. Кроме того, только за 2022 год, благодаря работе комплекса, удалось увеличить производство товарных бензинов до 1,357 млн тонн и выход светлых нефтепродуктов на 3,9%.

— Данный комплекс предназначен для переработки остаточных компонентов установки первичной переработки нефти в более ценные компоненты моторных топлив. Основной ассортимент продукции — высокооктановый компонент бензиновой фракции, легкий газойль, который является компонентом бензинового топлива, — сообщил начальник смены комплекса каталитического крекинга.

Резервуарный парк.

Завершился экотур посещением реконструированного резервуарного парка 10/32. Он включает резервуары, предназначенные для приема, подготовки и хранения сырья установок каталитического крекинга цеха № 10 и нового комплекса каткрекинга. Здесь смонтированы новые резервуары с азотным дыханием — более современные с точки зрения соблюдения экологических норм. С вводом в эксплуатацию нового резервуарного парка взамен физически изношенного старого выбросы загрязняющих веществ сокращены в 20 раз.

— Парк 10-32 — это парк хранения сырья и полупродуктов установки каталитического крекинга, где мы были. Раньше здесь стояли обычные открытые резервуары с клапанами, а сейчас мы перешли на схему резервуаров с азотным дыханием. Представьте открытую банку с водой, которая испаряется с одной интенсивностью, а если вы прикроете крышку неплотно — с другой. Испарения — это выбросы. Если же банка герметично закрыта, то выбросов нет, — объясняет принцип работы нового резервуарного парка Азамат Хабибуллин. — И если у нас изначально банка была условно открыта, то сейчас — неплотно закрыта. Сюда и подается азот, который снижает степень испарения. Это приводит к снижению выбросов в целом по парку. Так как мы хотим эти решения применять и в других наших парках по мере замены, предполагаем, что такого рода выбросы у нас тоже будут сокращены. Это мероприятие будет реализовываться в рамках экологической программы.

Языком цифр.
За 2016-2020 годы введено в эксплуатацию 16 новых резервуаров. В настоящее время в рамках программы ведется монтаж еще четырех больших резервуаров, более современных с точки зрения соблюдения экологических и промышленных норм безопасности.

Подводя итог.

12 апреля в рамках Экологического форума в Уфе между Министерством природных ресурсов Российской Федерации, Федеральной службой по надзору в сфере природопользования, Правительством Республики Башкортостан, а также компаниями «Газпром нефтехим Салават» и «БСК» подписаны соглашения по снижению выбросов в атмосферу в Салавате и Стерлитамаке. Документы регламентируют совместную работу всех сторон по снижению выбросов загрязняющих веществ в атмосферу, установку систем автоматического контроля выбросов и развитие системы мониторинга качества воздуха.

— Весной наше предприятие заключило четырехстороннее соглашение о взаимодействии с государственными и надзорными органами. В нем предусмотрены 11 мероприятий по снижению выбросов загрязняющих веществ в атмосферный воздух, которые предприятие должно выполнить до 2030-2031 годов. В этих мероприятиях мы обозначили экологические эффекты, среди них есть крупные и организационно-технические. Общий объем инвестиций в них составит порядка 17 млрд рублей. Экологический эффект от реализации предполагает снижение выбросов в атмосферу на 11 тыс. тонн в год, — подытожил первый заместитель генерального директора по производству Азамат Хабибуллин.

 

Фото: Алёна Бизикина/газета «Выбор».