Цифровые технологии преображают одну сферу экономики за другой — пришла очередь большой нефтехимии, и на переднем крае модернизации — Салават. Именно здесь у новейшей установки первичной переработки нефти компании «Газпром нефтехим Салават» появился виртуальный «близнец» — точная цифровая копия, в которой отражена каждая единица оборудования и даже деталь. Теперь, чтобы устранить производственные дефекты, достаточно обнаружить их во время обхода и зафиксировать в планшетном компьютере — информация в режиме реального времени поступит руководителю, который примет решение.
— Эту задачу мы можем просмотреть и увидеть, что и как произошло, — объясняет Рустам Файзуллин, начальник установки «Газпром нефтехим Салават». — Открываем фотографии и видим замечание, которое можно обработать и направить узким специалистам.
Быстрый ремонт — это лишь одно из многочисленных преимуществ оцифровки производства. Теперь каждый объект можно всесторонне изучить прямо на экране, ознакомившись с документацией, техпаспортом и параметрами. Важно подчеркнуть, что уникальная разработка — российская.
— Можем выбрать любой элемент и увидеть все характеристики: когда нужно осматривать, когда в последний раз монтировали, были ли дефекты, связанные с ним, — всё это видно с помощью цифровой модели установки, — говорит Евгений Хафизов, гендиректор группы компаний BIMeister.
Оцифрованное производство стало не только эффективнее и экономнее, но и безопаснее. По словам первого заместителя генерального директора по производству компании «Газпром нефтехим Салават» Азамата Хабибуллина, специалисты видят все «узкие места», контролируют их и не допускают выхода из строя.
Языком цифр
Цифровые техпаспорта всего оборудования установки разработаны за 5 месяцев — рекордно короткий срок.
Созданы 3D модели более 1,5 миллионов деталей.
Фото: газета "Салаватский нефтехимик".