Год назад производственный комплекс ООО «Газпром нефтехим Салават» пополнила новая установка — пентан-гексановой изомеризации (ПГИ). Ввод её в строй действующих обозначил завершение второго этапа модернизации нефтеперерабатывающего завода. Спустя год с начала эксплуатации можно смело говорить о том, что она оправдала надежды производственников — выпуск бензинов высокого экологического класса значительно вырос, взятые перед государством обязательства «Газпром нефтехим Салават» выполняет в полном объёме.
65% составил рост производства бензинов ООО «Газпром нефтехим Салават» в первом полугодии 2018 года.
С каждым годом ради улучшения экологии ужесточаются требования к автомобильному топливу. Стандарты ЕВРО-4 и ЕВРО-5 предполагают минимальное содержание серы и ароматических соединений. Чтобы выпускать соответствующий этим требованиям продукт, нефтеперерабатывающие заводы могли пойти двумя путями. Либо закупать и использовать улучшающие свойства топлива присадки, либо использовать высокооктановый компонент автомобильного бензина — изомеризат. Так какие же компоненты эффективнее применять?
В первую очередь важно то, что берется за основу. В ООО «Газпром нефтехим Салават» — это риформат с установки каталитического риформинга. Он обладает очень высоким октановым числом (более 100). Но это преимущество перечеркивается высоким содержанием ароматических соединений. Согласно Техническому регламенту Таможенного союза «О требованиях к автомобильному и авиационному бензину, дизельному и судовому топливу, топливу для реактивных двигателей и топочному мазуту», серы в выпускаемом бензине не должно быть более 10 мг/кг, бензола не более 1% масс., доля ароматических соединений в сумме не больше 35% масс.
Риформат этим условиям не удовлетворял. Поэтому в 2010 году в компании было решено — установке изомеризации быть. Базовый проект создавала компания Axens (Франция). В декабре 2016 года строительство объекта было завершено. А в марте следующего года установку вывели на проектные показатели, в мае ввели в эксплуатацию.
В настоящее время установка работает на максимальной проектной мощности 434 тыс. тонн/год — отсюда и название установки ПГИ-434. Загрузка по сырью — 52 тонны в час (82 куб. м/час). Целевой продукт – изомеризат с выходом 49-51 тонн/час.
Побочным продуктом является углеводородный газ, но и ему найдено применение. Он направляется в качестве топлива на горелки нагревательных печей предприятия. Октановое число получаемого изомеризата соответствует 89,3 – 89,7 пунктам по исследовательскому методу. Это выше гарантированных лицензиаром показателей. В процессе изомеризации применяется алюмоплатиновый катализатор Atis-2L. Он опережает по октановому числу получаемого изомеризата современные отечественные аналоги на 1-2 пункта.
Сырьем установки служат фракция НК-62 и пентан-изопентановая фракция (ПИФ), поступающие с установок ГО-4 и установки риформинга Л-35/11-1000. Они перемешиваются и поступают на очистку от остаточных сернистых и азотистых соединений, которые не должны контактировать с катализатором изомеризации. В блоке предгидроочистки сырье очищается, стабилизируется и поступает в колонну деизопентанизации (ДИП). Там происходит разделение на нижний продукт (в последующем — сырье для блока изомеризации) и изопентан, который направляется на смешение с продуктом блока изомеризации на выходе с установки. Вывод балансовой части изопентана до блока изомеризации обеспечивает снижение нагрузки на этот блок, сокращение энергетических затрат и объема технологического оборудования, а самое главное — увеличение конверсии процесса изомеризации.
Смесевой изомеризат направляется в ТСЦ НПЗ для получения товарного бензина. Там происходит их компаундирование — смешение в определенных пропорциях с риформатом, гидроочищенными бензинами первичной переработки и другими компонентами товарного бензина.
Пуск новой установки дал возможность компании увеличить выпуск бензинов, причем значительно повысить их качество. Технологический процесс обеспечил повышение октанового числа бензиновых потоков нефтеперерабатывающего завода компании на 1-2 пункта. Кроме того, с применением изомеризата сократились затраты на применяемые присадки, необходимые для увеличения октанового числа.
Из плюсов — использование на установке технологии низкотемпературной изомеризации: процесс проходит при температуре 120 градусов, что гарантирует промышленную безопасность и экономию энергоресурсов. Есть преимущества и экологического плана: выбросы в окружающую среду минимизируются за счет низкого содержания сернистых соединений и отсутствия ароматических углеводородов в топливе.
— По четырехстороннему соглашению мы должны выполнить ряд обязательств по объему производства моторных топлив, ввода новых установок и реконструкции действующих. На предприятии выпускается около 1 млн тонн автобензинов класса ЕВРО-5 в год, построена установка изомеризации, выполнена реконструкция на установке риформинга Л-35/11-1000 с вводом в эксплуатацию блока фракционирования риформата, проведена модернизация установки гидроочистки дизельных фракций ГО-2. Исполнением перечня обязательств по вводу новых производств для общества будет ввод в эксплуатацию нового комплекса каталитического крекинга.
— В 2004-2005 годах, еще до техрегламента, в компании разработали программу развития нефтеперерабатывающего завода. В ней основной упор был сделан на углубление переработки нефти. Так были приняты решения по строительству установки висбрекинга, битумов и каткрекинга. И это решало основные проблемы того времени.
После ввода техрегламента наша программа трансформировалась, и мы ушли от части проектов, например, гидрокрекинга, алкилирования, коксования.
Изомеризация стала вторым этапом нашей модернизации, она дала нам большое количество хорошего бензина с отсутствием ароматических углеводородов и серы.
— Сам технологический процесс непростой, но очень интересный. Это вторичный процесс переработки, продукт — легкий бензин, очищенный от нежелательных соединений и подвергшийся каталитическому изменению структуры углеводородов, что приводит к повышению октанового числа. На установку приходит легкий бензин, прошедший несколько стадий переработки, а мы улучшаем его качество и свойства. За год, прошедший с пуска установки, сотрудники успели освоить технологию и узнали тонкости работы системы. Старшие операторы умеют регулировать работу основных ректификационных колонн так, что даже при значительном изменении состава сырья не допускают брака продукции.